কিছু সংযোজন সাধারণত কাঠের প্লাস্টিক কম্পোজিটে ব্যবহৃত হয়

কাপলিং এজেন্ট: এটি প্লাস্টিক এবং কাঠের ময়দা পৃষ্ঠের মধ্যে শক্তিশালী ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন তৈরি করতে পারে; একই সময়ে, এটি কাঠের পাউডারের জল শোষণকে হ্রাস করতে পারে এবং কাঠের গুঁড়া এবং প্লাস্টিকের সামঞ্জস্য এবং বিচ্ছুরণকে উন্নত করতে পারে, তাই যৌগটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত কাপলিং এজেন্টগুলির মধ্যে প্রধানত আইসোসায়ানেট, কিউমেন পারক্সাইড, অ্যালুমিনেট, ফ্যাথালেট, সিলেন কাপলিং এজেন্ট, ম্যালিক অ্যানহাইড্রাইড মডিফাইড পলিপ্রোপিলিন (ম্যান-জি-পিপি), ইথিলিন অ্যাক্রিলেট (ইএএ) অন্তর্ভুক্ত থাকে। সাধারণত, কাপলিং এজেন্টের যোগ করা পরিমাণ কাঠের গুঁড়ো যোগ করা পরিমাণের 1wt শতাংশ ~ 8wt শতাংশ। উদাহরণস্বরূপ, সিলেন কাপলিং এজেন্ট প্লাস্টিক এবং কাঠের পাউডারের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে পারে, কাঠের গুঁড়ো বিচ্ছুরণ উন্নত করতে পারে এবং জল শোষণ কমাতে পারে। যাইহোক, কাঠের পাউডারের ক্ষারীয় চিকিত্সা শুধুমাত্র কাঠের গুঁড়ার বিচ্ছুরণকে উন্নত করতে পারে, কিন্তু কাঠের পাউডারের জল শোষণ এবং প্লাস্টিকের সাথে তার আনুগত্যকে উন্নত করতে পারে না। এটি লক্ষ করা উচিত যে ম্যালেট কাপলিং এজেন্ট এবং স্টিয়ারেট লুব্রিকেন্টের পারস্পরিক একচেটিয়া প্রতিক্রিয়া থাকবে এবং একসাথে ব্যবহার করা হলে পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট হ্রাস পাবে।

প্লাস্টিকাইজার: উচ্চ কাচের ট্রানজিশন তাপমাত্রা এবং গলিত প্রবাহ সান্দ্রতা সহ কিছু রেজিনের জন্য, যেমন হার্ড পিভিসি, কাঠের গুঁড়া দিয়ে কম্পাউন্ড করার সময় প্রক্রিয়া করা কঠিন। প্লাস্টিকাইজার প্রায়শই এর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে যোগ করা হয়। প্লাস্টিকাইজারের আণবিক গঠনে পোলার এবং নন-পোলার জিন থাকে। উচ্চ-তাপমাত্রার শিয়ারের ক্রিয়ায়, এটি পলিমার আণবিক শৃঙ্খলে প্রবেশ করতে পারে এবং মেরু জিনের পারস্পরিক আকর্ষণের মাধ্যমে একটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল সিস্টেম তৈরি করতে পারে। এর দীর্ঘ অ-মেরু অণুগুলির সন্নিবেশ পলিমার অণুর পারস্পরিক আকর্ষণকে দুর্বল করে, এইভাবে প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করে তোলে। কাঠের প্লাস্টিকের কম্পোজিটগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকাইজারগুলি হ'ল ডিবুটাইল ফ্যাথালেট (ডস) এবং আরও অনেক কিছু। উদাহরণস্বরূপ, PVC কাঠের ময়দা সংমিশ্রণে প্লাস্টিকাইজার DOP যোগ করা প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা কমাতে পারে, কাঠের ময়দার পচন এবং ধোঁয়া কমাতে পারে এবং কম্পোজিটের প্রসার্য শক্তির উন্নতি ঘটাতে পারে এবং প্লাস্টিকাইজার DOP সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে বিরতির সময় প্রসারণ বৃদ্ধি পায়।

লুব্রিকেন্ট: কাঠের প্লাস্টিকের কম্পোজিটগুলিতে প্রায়শই লুব্রিকেন্ট যুক্ত করতে হয় যাতে গলিত তরলতা এবং বহির্মুখী পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়। ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলি অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট এবং বাহ্যিক লুব্রিকেন্টে বিভক্ত। অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট নির্বাচন ব্যবহৃত ম্যাট্রিক্স রজন সম্পর্কিত। এটির উচ্চ তাপমাত্রায় রজনের সাথে ভাল সামঞ্জস্য রয়েছে এবং এর নির্দিষ্ট প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব রয়েছে, রজনে অণুগুলির মধ্যে সংযোগ শক্তি হ্রাস করে এবং অণুর মধ্যে পারস্পরিক ঘর্ষণকে দুর্বল করে, যাতে রজনের গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং গলিত তরলতা উন্নত করে। বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট আসলে প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় রজন এবং কাঠের গুঁড়ার মধ্যে ইন্টারফেস তৈলাক্তকরণ হিসাবে কাজ করে। এর প্রধান কাজ হল রজন কণার স্লাইডিং প্রচার করা। সাধারণত একটি লুব্রিকেন্টের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য থাকে। লুব্রিকেন্টের ডাই, ব্যারেল এবং স্ক্রু এর পরিষেবা জীবন, এক্সট্রুডারের উৎপাদন ক্ষমতা, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় শক্তি খরচ, পণ্যের পৃষ্ঠের ফিনিস এবং প্রোফাইলের নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব কার্যক্ষমতার উপর নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলি হল: জিঙ্ক কোলেট, ইথিলিন ডাবল ফ্যাটি অ্যাসিড অ্যামাইড, পলিয়েস্টার মোম, স্টিয়ারিক অ্যাসিড, সীসা স্টিয়ারেট, পলিথিন মোম, প্যারাফিন, অক্সিডাইজড পলিথিন মোম ইত্যাদি।

কাঠের প্লাস্টিকের সংমিশ্রণ সামগ্রীতে রঙিন ব্যবহারের সময়, কাঠের গুঁড়োতে থাকা দ্রবণীয় পদার্থগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করা সহজ হয়, যার ফলে পণ্যগুলি বিবর্ণ এবং ধূসর হয়ে যায়। বিভিন্ন পণ্য নির্দিষ্ট ব্যবহারের শর্তে কালো দাগ বা মরিচা দাগ তৈরি করবে। অতএব, কাঠের প্লাস্টিকের কম্পোজিটগুলির উত্পাদনে কালারেন্টগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি পণ্যগুলির অভিন্ন এবং স্থিতিশীল রঙ তৈরি করতে পারে এবং বিবর্ণকরণ ধীর।

ফোমিং এজেন্ট: কাঠের প্লাস্টিকের কম্পোজিটের অনেক সুবিধা রয়েছে, তবে রজন এবং কাঠের গুঁড়ার সংমিশ্রণের কারণে, এর নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পেয়েছে, উপাদানটি ভঙ্গুর এবং ঘনত্ব ঐতিহ্যবাহী কাঠের পণ্যগুলির তুলনায় প্রায় 2 গুণ বেশি। এর ব্যাপক ব্যবহার সীমিত করে। যাইহোক, ফেনাযুক্ত কাঠের প্লাস্টিক কম্পোজিট ক্র্যাকটিকে নিষ্ক্রিয় করতে পারে এবং কার্যকরভাবে এর ভাল কোষ গঠনের কারণে ফাটল বিস্তারকে প্রতিরোধ করতে পারে, এইভাবে উপাদানটির প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং পণ্যের ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। অনেক ধরণের ব্লোয়িং এজেন্ট রয়েছে এবং সাধারণত দুটি ধরণের ব্যবহৃত হয়: এন্ডোথার্মিক ব্লোয়িং এজেন্ট (যেমন সোডিয়াম বাইকার্বনেট NaHCO3) এবং এক্সোথার্মিক ব্লোয়িং এজেন্ট (অ্যাজোডিকার্বোনামাইড এসি)। তাদের তাপীয় পচনশীল আচরণ ভিন্ন এবং পলিমার গলে যাওয়ার ভিসকোয়েলাস্টিসিটি এবং ফোমিং অঙ্গসংস্থানের উপর ভিন্ন প্রভাব রয়েছে। অতএব, পণ্যের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ব্লোয়িং এজেন্ট নির্বাচন করা উচিত।

UV স্টেবিলাইজার এবং অন্যান্য UV স্টেবিলাইজারগুলির প্রয়োগ কাঠের প্লাস্টিকের কম্পোজিটগুলির গুণমান এবং স্থায়িত্বের উন্নতির সাথে দ্রুত বিকাশ করে। এটি যৌগিক উপাদানের পলিমারকে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অবনমিত বা হ্রাস করতে পারে না। প্রতিবন্ধক অ্যামাইন লাইট স্টেবিলাইজার এবং অতিবেগুনী শোষক সাধারণত ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, যৌগিক পদার্থের ভাল চেহারা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য, প্রায়ই ছত্রাকনাশক যোগ করা প্রয়োজন। ছত্রাকনাশক নির্বাচনের সময় কাঠের গুঁড়ো, যৌগিক পদার্থের ব্যবহারের পরিবেশে ছত্রাক, পণ্যের পানির পরিমাণ এবং অন্যান্য বিষয় বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, দস্তা বোরেট ক্ষয় রোধ করতে পারে কিন্তু শেওলা নয়।